三维焊接平台结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应符合铸造工艺的要求，三维焊接平台的结构设计应注意几点方法/步骤。
三维焊接平台的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目小。
三维焊接平台的结构设计注意要点：
一、三维焊接平台平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；
二、三维焊接平台内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱；
三、三维焊接平台的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目小。
四、三维焊接平台壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；
五、要减少产生三维焊接平台铸造缺陷的倾向；
六、三维焊接平台上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，尽量取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，尽量连成整体的凸起部分；
七、三维焊接平台的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；
八、三维焊接平台对于铸件内外侧面及增加肋等结构，应在起模方向设有的结构斜度；
九、三维焊接平台应尽量避免铸件内具有大的水平面；
三维焊接平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。三维焊接平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指三维焊接平台在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁焊接平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上。
三维焊接平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生不好的的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。三维焊接平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。
三维焊接平台铸造方法应和生产批量相适应，比如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产速率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快、精度不错造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
三维柔性焊接平台缺陷如何减少？
一、铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；
二、要三维焊接平台有良好的成形性，控制铸件的小壁厚不低于允许值；
三、铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；
四、焊接平台铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；
五、平台应尽量避免铸件内具有大的水平面；
六、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；
七、平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；
八、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。
泊头市京卓工量具有限责任公司（http://www.btjzglj.com/）是铸铁圆型平台，铸铁t型槽试验平台，铸铁工作台，电机试验平台生产的企业，公司本着"以质量求发展、以信誉求生存"的经营方式。形成了生产、销售、维修及售后于一体，生产制造的产品细致度好、质量优良、价格适宜，赢得了广大客户的信赖和赞誉。
三维焊接平台的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目小。
三维焊接平台的结构设计注意要点：
一、三维焊接平台平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；
二、三维焊接平台内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱；
三、三维焊接平台的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目小。
四、三维焊接平台壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；
五、要减少产生三维焊接平台铸造缺陷的倾向；
六、三维焊接平台上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，尽量取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，尽量连成整体的凸起部分；
七、三维焊接平台的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；
八、三维焊接平台对于铸件内外侧面及增加肋等结构，应在起模方向设有的结构斜度；
九、三维焊接平台应尽量避免铸件内具有大的水平面；
三维焊接平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。三维焊接平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指三维焊接平台在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁焊接平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上。
三维焊接平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生不好的的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。三维焊接平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。
三维焊接平台铸造方法应和生产批量相适应，比如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产速率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快、精度不错造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
三维柔性焊接平台缺陷如何减少？
一、铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；
二、要三维焊接平台有良好的成形性，控制铸件的小壁厚不低于允许值；
三、铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；
四、焊接平台铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；
五、平台应尽量避免铸件内具有大的水平面；
六、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；
七、平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；
八、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。
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